1. Vađenje i prerada željezne rude:
Postoje dvije vrste hematita i magnetita koji imaju bolje performanse taljenja i uporabnu vrijednost.
2. Vađenje ugljena i koksiranje:
Trenutačno se više od 95% svjetske proizvodnje čelika još uvijek koristi metodom proizvodnje koksnog željeza koju je izumio Britanac Darby prije 300 godina.Stoga je za proizvodnju željeza potreban koks, koji se uglavnom koristi kao gorivo.U isto vrijeme, koks je i redukcijsko sredstvo.Istisnuti željezo iz željeznog oksida.
Koks nije mineral, ali se mora "pročistiti" miješanjem određenih vrsta ugljena.Opći omjer je 25-30% masnog ugljena i 30-35% ugljena za koksiranje, a zatim se stavlja u koksnu peć i karbonizira 12-24 sata., stvarajući tvrdi i porozni koks.
3. Proizvodnja željeza u visokim pećima:
Proizvodnja željeza u visokim pećima je topljenje željezne rude i goriva (koks ima dvostruku ulogu, jednu kao gorivo, drugu kao redukcijsko sredstvo), vapnenca itd., u visokoj peći, tako da prolazi kroz reakciju redukcije na visokoj temperaturi a reducira se iz željeznog oksida.Izlaz je u osnovi "sirovo željezo" koje se uglavnom sastoji od željeza i sadrži nešto ugljika, odnosno rastaljenog željeza.
4. Prerada željeza u čelik:
Temeljna razlika između svojstava željeza i čelika je sadržaj ugljika, a sadržaj ugljika manji od 2% je pravi "čelik".Ono što se obično naziva "proizvodnja čelika" je dekarburizacija sirovog željeza tijekom procesa taljenja na visokoj temperaturi, pretvarajući željezo u čelik.Često korištena oprema za proizvodnju čelika je pretvarač ili električna peć.
5. Gredica za lijevanje:
Trenutno, uz proizvodnju specijalnog čelika i čeličnih odljevaka velikih razmjera, potrebna je mala količina ingota od lijevanog čelika za obradu kovanjem.Velika proizvodnja običnog čelika u zemlji i inozemstvu u osnovi je napustila stari postupak lijevanja čeličnih ingota – gredice – valjanja, a većina ih koristi. Metoda lijevanja rastaljenog čelika u gredice i zatim njihovog valjanja naziva se "kontinuirano lijevanje" .
Ako ne čekate da se čelična gredica ohladi, ne sletite na putu, i izravno je pošaljete u valjaonicu, možete napraviti potrebne čelične proizvode "u jednoj vatri".Ako se trupac dopola ohladi i uskladišti na tlu, može postati roba koja se prodaje na tržištu.
6. Gredice valjane u proizvode:
Pod valjanjem u valjaonici, gredica se mijenja iz grube u finu, približavajući se sve bliže i bliže konačnom promjeru proizvoda, te se šalje u rashladni sloj šipke na hlađenje.Većina šipki koristi se za obradu mehaničkih strukturnih dijelova i tako dalje.
Ako se valjci s uzorkom koriste na zadnjoj glodalici za završnu obradu šipki, moguće je proizvesti armaturu, strukturni materijal koji se naziva "armatura".
Gornji uvod o procesu proizvodnje armaturne šipke, nadam se da će biti od pomoći svima.
Vrijeme objave: 22. srpnja 2022